江冶科技創(chuàng)新團隊技術骨干在一起探討技術難題。（記者 李新輝 攝）

 

       這些天，湖南江冶機電科技股份有限公司（以下簡稱“江冶”）董事長吳光輝忙并快樂著——企業(yè)開發(fā)的廢舊鉛酸電池、新能源鋰離子電池高效循環(huán)利用系列產品受到市場廣泛認可，訂單不斷；公司籌建的新能源動力電池示范線項目也走上正軌。

 

       去年，這家位于毛主席家鄉(xiāng)的高新技術企業(yè)，在國內外市場萎縮，行業(yè)生產經營形勢嚴峻的背景下，不僅實現(xiàn)逆勢增長，而且在搶占產業(yè)鏈高端的國內國際市場方面穩(wěn)步推進。

 

       江冶何以逆勢而上？吳光輝脫口而出：“我們的經營之策始終堅定——緊跟國家戰(zhàn)略，把握產業(yè)機遇，持續(xù)推進技術和產品創(chuàng)新。”
 

       事實上，江冶11年前就已開啟這一轉型過程。它通過開展產學研合作、組建科技創(chuàng)新團隊等舉措，躍升為國內一流的廢舊鉛酸電池、新能源鋰離子電池高效循環(huán)利用技術開發(fā)和裝備制造企業(yè)。同時，江冶每年投入千萬元資金，進行新產品和生產技術研發(fā)。“我們在人才培養(yǎng)方面，不計成本、不計代價、不遺余力。”吳光輝告訴我們。

                                                                                   

       拒絕“天價” 造中國人自己的產品

 

       我國是世界上最大的鉛蓄電池生產國和消費國，鉛蓄電池產量占世界總產量的40%以上，每年的鉛蓄電池理論報廢量超過600萬噸以上。

 

       然而令人痛心的是，我國廢舊電池回收行業(yè)理念落后，機械化、自動化程度很低，廢舊電池年回收率只有2%。

 

       2011年，隨著一紙《關于加強鉛蓄電池及再生鉛行業(yè)污染防治的通知》，一場“肅鉛風暴”在全國刮起，當年全國就有1000多家鉛酸蓄電池企業(yè)被勒令停產。

 

       這場“刮骨療傷”式的整頓，將剛成立2年的江冶推向了十字路口。躊躇徘徊之際，一臺高價從意大利進口的廢舊鉛酸電源分離系統(tǒng)設備，觸碰了吳光輝敏感的神經。

 

       當時，只有美國和意大利能生產這種廢舊鉛酸電源分離系統(tǒng)設備，且售價高昂。抱著虛心求教的態(tài)度，國內部分企業(yè)曾想向其“取經”，但國外同行卻連捂帶蓋，這讓大家特別窩火。

 

       “我們國家連原子彈都能造出來，偏偏廢舊鉛酸蓄電池處理設備造不出來？”也許是出身軍工企業(yè)的緣故，吳光輝身上自帶一股“不服輸”的勁，“外國人能做到的，我們也一樣能做到，而且還要做得更好！”

 

       自主創(chuàng)新

 

       躋身國際領先地位

 

       設計之初，擺在他們面前的是無經驗、無資料、無外援的“三無”狀況。

 

       “再生鉛循環(huán)裝備要用什么設備、怎么布局、怎么控制運轉、運行后有什么問題，我們統(tǒng)統(tǒng)沒概念，所有細節(jié)都要一一設計。”江冶總工程師王振云告訴我們。

 

       “明知山有虎，偏向虎山行。”為解決“卡脖子”技術，吳光輝帶著王振云等人到全國各地考察調研，他們一邊分析不同設備的優(yōu)缺點，一邊收集用戶需求和建議，誓要研制出滿足中國鉛電池特點的鉛電池拆解設備。

 

       租廠房、借調液壓機械工程師、尋找大學合作……在“推倒—重來—再推倒—再重來”中摸爬滾打，廢舊鉛酸蓄電池處理樣機在湖南江冶鉛鋰電池資源高效循環(huán)利用科技創(chuàng)新團隊的圖紙上一點點成型。

 

       一次次通宵達旦，一回回推倒重來。2012年2月，第一臺“江冶”牌廢舊鉛酸蓄電池處理樣機研制成功。當樣機裝上最后一顆螺絲釘時，吳光輝樂得像個孩子，在車間鼓掌跳了起來。

 

       “我們設計生產的廢舊鉛酸蓄電池破碎分選成套裝備，有效實現(xiàn)廢舊鉛酸電池的綜合回收利用，它填補了我國再生鉛循環(huán)領域裝備空白，其性價比遠低于國際同類產品價格。”吳光輝說。

 

       廢舊鉛酸蓄電池資源化全套裝備的橫空出世，就像一個找準了支點的杠桿。它不但幫助江冶撬動了國內再生鉛循環(huán)利用生態(tài)圈，還為其撬開了通向國際市場的大門。這家過去在別人眼里名不見經傳的小公司，一躍成為全球第二家能獨立設計生產廢舊鉛酸蓄電池資源化全套技術及裝備的企業(yè)。

 

       不斷超越自我

 

       成為行業(yè)領跑者

 

       關鍵核心技術要不來，必須牢牢掌握在自己手中。立志要在再生資源循環(huán)技術裝備領域干出一番新天地的江冶，在往后發(fā)展中一直樂此不疲地進行著從0到1的探索實踐。

 

       “行業(yè)發(fā)展的難點、堵點、痛點，就是我們科研攻關的切入點。”這是湖南江冶鉛鋰電池資源高效循環(huán)利用科技創(chuàng)新團隊的座右銘。

 

        例如，針對我國廢舊鉛酸蓄電池尺寸多樣、材質復雜、纖維含量高及國內外破碎分離設備存在的局限性等問題，團隊自主研發(fā)我國首臺套廢舊鉛酸蓄電池破碎分選成套設備，既解決舊電池的處理回收問題，又使得資源充分利用，產品填補國內空白，性能指標世界領先，并獲得國際PCT專利1項、發(fā)明專利4項、實用新型11項、外觀專利16項。

 

        又如，成功研發(fā)出碳酸氫銨鉛膏預脫硫設備，有效解決脫硫不徹底和反應慢的行業(yè)難題，為再生鉛行業(yè)提供了一項高效、低耗的二氧化硫源頭減排技術，系國內首創(chuàng)；研發(fā)出大規(guī)模高效破碎分選、廢鉛料高效凈化、鉛料多組分高效回收熔鑄技術和裝備，填補國內空白；研發(fā)出廢鉛酸蓄電池破碎分選成套設備，填補國內空白……

 

       “不夸張地說，我們的產品在國內鉛酸蓄電池循環(huán)利用領域的市場占有率已經達到85%。”吳光輝底氣十足地告訴我們，做大做強國內市場的同時，他們還積極“走出去”拓展國際市場，產品遠銷日本、印度、阿塞拜疆、突尼斯、伊朗、泰國、越南、阿爾及利亞等多個國家。

 

       憑借科技創(chuàng)新，江冶闖出了新路子，跑出了“加速度”，企業(yè)先后獲批國家高新技術企業(yè)、國家專精特新“小巨人”企業(yè)、國家知識產權優(yōu)勢企業(yè)，并獲得湖南省科技進步二等獎、湖南省工程技術研究中心、湖南省企業(yè)技術中心、湖南省小巨人企業(yè)、湖南省工業(yè)品牌培育示范企業(yè)、湖南省“湖湘精品”中小企業(yè)品牌能力提升標桿企業(yè)、湖南省名牌產品等“金字招牌”和110項國家專利。近三年，在行業(yè)遭遇“寒流”，不少同行虧損經營，甚至處于停產、半停產狀態(tài)時，企業(yè)仍一枝獨秀，近三年累計創(chuàng)造銷售收入37712.73萬元，其中國外銷售額2915.5萬元。

 

       記者手記——

 

       江冶的變與不變

 

       文/王超

 

       在走訪的眾多中小企業(yè)中，“小巨人”江冶給我留下了深刻印象。作為一家年產值早已突破億元的企業(yè)，江冶本可以加快擴張，但它卻不為誘惑動心，始終堅定地在“小而精、小而強”的道路上奔跑，不斷為社會、消費者創(chuàng)造價值。

 

       外界可能不知，這家平均每年兩三個發(fā)明專利、每三年上升一個成長臺階的企業(yè)，其背后的“硬實力”——科技創(chuàng)新團隊成員平均年齡不到38歲。

 

       “老板對自己很摳門，但對培養(yǎng)人才很大方。”正在湘潭大學攻讀碩士學位的湖南江冶鉛鋰電池資源高效循環(huán)利用科技創(chuàng)新團隊骨干成員陳彪，是江冶培養(yǎng)的人才之一。他告訴我們，在企業(yè)上了兩三年班后，他作為儲備人才被送入湘潭大學深造。讀書期間，工資一分錢不少，企業(yè)還替他負責全部學費。“放眼長株潭，以這種超常舉措培養(yǎng)人才的企業(yè)屈指可數(shù)。”陳彪說。

 

       此外，在10多年的發(fā)展歷程中，江冶哪怕再困難，也從不拖欠員工工資。而企業(yè)給予員工的每一分關愛，員工都以十分的工作回報企業(yè)。

 

       “青松遇雪枝更挺，楓葉經霜色更濃。”10多年來，無論外部市場環(huán)境如何變化，江冶因為有“武功”傍身，總能在激烈競爭中殺出血路。可以說，江冶的成功是必然的。