2015年中國新能源汽車產量為37.9萬輛,同比增漲400%。
不少人呼吁對這場盛筵保持清醒——高達4倍的驚人增量,更多是政策驅使下的局部過熱。當政策退坡,市場對良莠不齊的玩家重新洗牌,諸如三星、LG、松下等掌握核心技術的電池巨頭擠占市場,未來5年,只有抓住“技術紅利”才意味著被認可。
16日起在廣州舉辦的第六屆全球新能源汽車大會(GNEV6)上,幾位技術人員有關動力電池的論辯,帶來了電動車“生產-銷售-售后”環節的反思,可以視作這場狂歡背后的理智聲音。
生產
近年來電動車接連發生燃燒事故,使其在生產制造環節尤為關注熱失控問題。鋰離子電池材料的易燃天性,決定了電池企業的防守角色。幾位電池專家在現場糾偏:電池安全不要只聚焦在電池層面。
抽絲剝繭,電池和主機廠在生產環節可以從單體、電池模塊、汽車結構、乘客保護幾個層面綜合考慮,憑借工藝和技術將風險降至最低。
在單體層面,追逐更高能量密度是把雙刃劍。振華新能源總經理李樹軍表示,隨著質量能量密度的增加,電池單體更易失效并快速釋放大量熱,從而引起劇烈燃燒和爆炸。因此在單體生產的層面,高能量密度材料、單體大小的使用,“面臨著鞭炮還是手雷的選擇”。
在電池模塊層面,電池企業和主機廠可以通過BMS、TMS、熔斷保護、熱障、結構集成等方面,在成組設計中設置多重的安全保障。在緊鄰單體間增設隔熱層延緩熱傳導保護,可以預防失效單體引燃相鄰單體;BMS、TMS能實時檢測電池單體與電池模組的溫度、電流和電壓,確保在危險發生的情況下緊急切斷。李樹軍表示,做好模塊安全,失效隔離與安全保護才是務實的做法。
在汽車結構和乘員保護上,波士頓電池副總裁苑文學作了補充。他表示電動車設計要考慮結構與電器安全性,讓電池在經受外部碰撞、擠壓、振動等極端機械載荷時獲得周全保護,形成不同的安全設計空間。最后落實到乘員保護,電動電池跟普通車的安全設計可以相互統一:在事故發生時為乘員余留足夠的時間逃離現場,使其免受傷害。
銷售
大批量良莠不齊的電池企業入市,2016年起動力電池的質保問題將成為聚焦。2015年10月北京市經信委發布《示范應用新能源小客車生產企業及產品備案管理細則(2015年修訂)》中,質保內容作出調整,新能源汽車動力電池應提供不低于8年或12萬公里(以先到者為準)的質保期限。這項落在銷售層面的政策,對技術層面提出了苛刻要求。
現場討論中,嘉賓紛紛表示,政策先行的情況下,目前企業技術受限,還無法做出質保承諾。但是在現階段情況下,仍有幾條路線可循。
首先,可以引入電池全生命周期的概念。通過掌握相應技術,將電池產品的生命周期計算模擬出來,針對性地做一些數據儲備,用來評估電池品質和技術水平狀態。其次,建議未來由電池制造廠負責回收,并嘗試梯次利用。當電池包發生故障,電池廠在第一步模擬評估的基礎上視情況更換或循環利用降低成本。
關于電池報廢還是循環利用的節點,卓能新能源總經理鄧綸浩有自己的看法。他認為當電池回收成本、報廢成本小于再利用成本時,即可核定為電池壽命終結點,這個終結點大約在全生命周期的40%左右。同時他認為,電池企業在銷售額方面要考慮幾個點作為風險金。
售后
未來幾年隨著產品使用年限的增加,新能源車的售后返修即將進入擁堵期。現場專家認為,新能源車大體上要遵循普通車的4S店售后模式,但在細節上會存在差異。
電動車企業仍然建立車主定期去4S店檢修的模式。利用移動網絡的聯通和電動車數據的開放,4S店必須進行閉環數據管理,確保自己有獲知電池性能狀況,發現維護節點的運營能力,同時根據數據嚴密計算生成的提醒,通知客戶到店保養,并以此模式盈利。
電動車和普通汽油車相比本身機械結構簡單,售后的黏著程度較小。但因為電池產品的特殊性,電動車在維修更換上存在多方對接的問題。
是否與汽油車車身零部件一樣,采用供應商寄出,到4S店更換保養的方式,目前業內還沒有一個真正統一的規范。苑文學表示,專業的事情還是要交給專業人員處理,電池企業需要專門在4S店安排專業人員駐點維保。鄧綸浩認為,可以將電池標準化形成基本模組,4S店在維修保養時以模組為單元替換,最后將故障模組寄回廠家,也不失為一種簡化售后流程。
此外,維修保養環節的細節開始反向對生產提出改進要求。
汽車設計里面有一個環節叫“服務性設計”。簡而言之,就是在將總成安裝到時,便會考慮事后維修保養如何拆解、更換零件。苑文學指出,包括螺絲刀方便應用等細節都會考慮在內。
然而,目前電池企業在設計時欠缺設計意識,苑文學舉了一例。目前不少小電芯的焊接方式均不可拆,如果遇到維修,暴力拆解將導致非故障電芯報廢。另外,受限于大部分電動車都是在現有傳統汽油車的基礎上“改裝電動版”,從根本上缺少優化設計,因此在充電和服務性上受到諸多約束。未來這些方面,都是電池企業和主機廠的改進點。
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